啤酒发酵锥形罐使用中的常见问题及解决方法

锥形发酵罐在中国已得到广泛应用，但由于大罐本身的设计与制作、工艺管道的安排、仪器仪表的使用、配套设备和部件的完善等许多方面可能存在一些问题，导致大罐在生产过程中也会出现不正常现象，大致归纳如下：

• 一、大罐漏气

漏气是锥形罐生产中常见现象，主要发生在罐顶部分。罐顶安装有过压阀和真空阀，有一定数量的管道连接件，如果密封性能较差或是进罐、发酵、滤酒等工艺过程中阀门的动作造成的密封不良，都会造成大罐漏气。大罐漏气后，罐压保不住，啤酒CO₂含量偏低。解决的办法是经常检查、清洗过压阀和真空阀，及时更换密封垫。

• 二、啤酒结冰

啤酒结冰的温度称为冰点。发生啤酒结冰现象，主要有两方面的原因：一是冷媒温度太低；二是锥形罐冷却夹套设计不当造成，且这种现象多发生在外界气温较低时。为了避免酒液在罐壁结冰，冷媒温度不宜过低，按设计标准和工艺要求，冷媒水的温度控制在-4℃~-6℃就可以了，最多不超过-8℃。此外，冷媒水的进口不应设计在大罐的低温区，否则也极易造成啤酒结冰。

• 三、梯度分布

锥形罐由于高达十几米，其对流较差，上下液体存在温差，液体密度也不一样，且CO₂含量上低下高，使发酵液存在梯度分层现象，对控制罐内酒液质量带来一定困难，可通过以下方法解决：

• 在罐底部安装CO2洗涤装置，在洗涤发酵液的同时，促进酒液的均匀混合。
• 设上下两个取样口，分别取样并混合，使样品具有代表性。
• 合理使用锥形罐上的冷却夹套。
• 四、锥形罐染菌
• 罐的表面积很大，如清洗不当，会造成积垢，易染菌。
• 罐的外接管道较多，要注意各个接口的清洗杀菌工作，否则极易造成染菌。
• 罐在生产过程中多次进出物料或气体，如果带有杂菌，就会造成染菌。

总的来说，罐内啤酒一旦污染，会给啤酒质量带来严重影响，所以一定要严格进行清洗和杀菌。

• 五、仪表误差

由于仪表的质量问题和操作人员的使用不当，使仪表测出的数据失真，这种现象比较普遍，主要表现在温度、液位、压力和清洗效果方面。解决这类问题的方法，一是采用质量较好的仪器；二是定期校正和经常检查仪表，以防操作不当。

• 六、CIP清洗效果差

CIP清洗效果差有两方面的原因：一是设备或部件选用不当；二是清洗剂使用不合适。应根据不同原因进行改正。